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液壓板料折彎?rùn)C(jī)要如何選購(gòu)
板料折彎?rùn)C(jī)在應(yīng)用中這些要注意這些,介紹剪板機(jī)刀片是板材下料加工中，應(yīng)用比較廣泛的一種剪切刀具，它能剪切各種厚度的鋼板材料，適用于各種金屬材料制造、加工行業(yè)。目前，常用的剪板機(jī)刀片分為機(jī)械、液壓閘式和擺式等幾種。液壓閘式剪板機(jī)刀片是目前使用量多的刀具，可以剪切鋼板厚度在12mm以?xún)?nèi)，由于機(jī)床是液壓傳動(dòng)，可以進(jìn)行單次或連續(xù)剪切金屬，由于液壓擺式剪板機(jī)由于是圓弧運(yùn)動(dòng)，而圓弧剪板機(jī)刀片制作又相當(dāng)困難，一般是用普通剪板機(jī)刀片做墊鐵補(bǔ)償，才能夠保證剪切的精密性。
目前，很多液壓機(jī)床的精密性并不好，剪出來(lái)的板料也不是很理想，只是因?yàn)橐话愕牡毒叨际蔷匦?，而改換后的剪板機(jī)刀片做成銳角，所以可以使刀片的受力情況均勻，刀片損傷也相對(duì)較小。在操作剪板機(jī)時(shí)，要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪板機(jī)刀片的間隙，同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料，應(yīng)該調(diào)整剪板機(jī)刀片之間的間隙，才能夠保證剪切的質(zhì)量。同時(shí)，剪切板材時(shí)不得疊料剪切，被剪切的板料要求表面平整，不能夠剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。
板料折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。
本產(chǎn)品是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件。它是為冷軋鈑金加工設(shè)計(jì)的板材成型機(jī)械，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、飛機(jī)制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車(chē)輛等行業(yè)的板材折彎加工。
使用數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)的注意事項(xiàng)如下：
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除，一切正常后方可工作。
6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7、根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下模口的大小和驗(yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱(chēng)力。
8、調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來(lái)調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無(wú)間隙而壓壞模具。
9、兩人以上折彎時(shí)，要指定一人踩閘，離開(kāi)數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)時(shí)要切斷電。
10、不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具，不作單邊及單點(diǎn)的負(fù)荷工作。